Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el granulador se ha aplicado a varias industrias, no solo porque resuelve el problema de la trilla para nosotros, sino que también nos brinda comodidad. Echemos un vistazo a los elementos de gránulos hechos por el granulador.
1. Controle la humedad de secado entre el 5 y el 10 por ciento.
2. La longitud del cultivo no debe exceder los 5 cm.
Dado que es difícil para la máquina de pellets de alimentación hacer pellets, aquí hay un tutorial para usted. Puedes consultarlo.
La mezcla es uno de los eslabones técnicos clave en el procesamiento de alimentos, que determina la uniformidad de distribución de varios nutrientes en el alimento. La mezcla desigual puede hacer que los animales consuman demasiado o no lo suficiente de algunos nutrientes, lo que lleva a la desnutrición. El procesamiento de alimentos es uno de los equipos clave, y el sistema de máquina de pellets de dosificación y mezcla es una parte importante de la fábrica de alimentos, en la que el rendimiento y el efecto de uso del mezclador afectan directamente la productividad y la calidad del producto. En los últimos diez años, con el desarrollo de la industria de aditivos para piensos y conjuntos completos de equipos de procesamiento de piensos, los requisitos para los mezcladores se han vuelto cada vez más altos.
En términos generales, requiere alta precisión de mezcla, velocidad de mezcla rápida, bajo consumo de energía, buena resistencia al polvo, gran factor de carga, emisión limpia, bajo nivel de ruido, operación simple, operación estable, limpieza y mantenimiento convenientes, larga vida útil y diferentes propiedades físicas. . Los materiales mixtos tienen buena adaptabilidad, sin segregación, sin estratificación en la preparación de la unión, y algunas mezclas no se mezclan ni se sobrecalientan.
En la actualidad, los mezcladores ampliamente utilizados son principalmente mezcladores de paletas de doble eje, en los que los dos rotores con direcciones de rotación opuestas están hechos de materiales delgados, las cuchillas están soldadas con múltiples ángulos especiales y las cuchillas impulsan los materiales para girar en sentido contrario a las agujas del reloj a lo largo del freno en la ranura de la máquina; one Por un lado, el material impulsor gira a izquierda y derecha: se forma una zona de ingravidez en la intersección de los dos rotores. En esta área, independientemente de la forma, el tamaño y la densidad del material, puede flotar hacia arriba y estar en un estado de ingravidez instantánea, de modo que el material gira de forma continua y alterna en la ranura de la máquina del granulador para lograr un rápido, suave y mezcla uniforme.